A otimização do processo de fotolitografia começa com pulverização ultrassônica

O fotorresiste, um material essencial-de alto custo na fabricação de precisão, impacta diretamente os custos totais de produção e os benefícios ambientais devido à sua taxa de utilização. Nos processos tradicionais de revestimento giratório, mais de 80% do fotorresiste é desperdiçado devido à força centrífuga, resultando em uma taxa de utilização de material normalmente abaixo de 20%. A pulverização tradicional com dois-fluidos também atinge uma taxa de utilização de apenas 20% a 40%, aumentando os custos de produção e gerando mais poluentes devido aos resíduos fotorresistentes.

A tecnologia de pulverização por atomização ultrassônica, por meio do efeito sinérgico da entrega de baixa-pressão e deposição precisa, aumenta a utilização do material fotorresistente para mais de 90% e até 95% em alguns cenários. Isso economiza de 30% a 50% do consumo de fotorresistentes em comparação com o revestimento giratório tradicional, reduzindo significativamente o custo do uso de fotorresistentes especiais de alto-custo. Além disso, a função de oscilação ultrassônica do equipamento mantém os canais de líquido desobstruídos, reduzindo a probabilidade de entupimento dos bicos e diminuindo os custos de manutenção com tempo de inatividade. A pulverização sem{9}}contato evita danos mecânicos a substratos frágeis, como wafers e substratos ópticos, melhorando o rendimento do produto e reduzindo ainda mais os custos gerais de produção. Enquanto isso, a utilização aprimorada de materiais reduz as emissões de poluentes provenientes de resíduos fotorresistentes, elimina a poluição excessiva por evaporação de solventes e oferece suporte a soluções-à base de água, alinhando-se à tendência de desenvolvimento ecológico e de baixo-carbono das indústrias de fabricação de semicondutores e ópticas.

À medida que a fabricação de precisão avança em direção à miniaturização, alta densidade e tri{0}}dimensionalidade, as limitações das tecnologias tradicionais de revestimento no manuseio de estruturas complexas, diversos tipos de substrato e diversas especificações estão se tornando cada vez mais aparentes. O fotorresistente de spray de atomização ultrassônica, com seus recursos flexíveis de ajuste de processo, alcança adaptabilidade abrangente a vários cenários e necessidades diversas.

Em termos de compatibilidade de substrato, seu método de pulverização sem{0}}contato se adapta perfeitamente a substratos rígidos (como pastilhas de silício e lentes de vidro) e substratos flexíveis (como filmes ópticos flexíveis), evitando o risco de arranhar substratos frágeis causado pelo revestimento de contato tradicional e reduzindo significativamente a taxa de quebra de substratos frágeis, como pastilhas de silício finas. Em relação à compatibilidade estrutural, pequenas gotículas podem penetrar profundamente em estruturas de alta proporção (como valas profundas e vias TSV) com a ajuda de um gás de arraste. Combinado com aquecimento de palco e tecnologia de cura, melhora significativamente a cobertura do degrau. Em estruturas TSV com proporção de aspecto de 10:1, a cobertura fotorresistente na parte inferior da via pode exceder 92%, resolvendo efetivamente os problemas de revestimento irregular e falta de fundos em estruturas tri-dimensionais causadas pelo revestimento rotativo tradicional. Isso fornece garantia confiável para a fabricação de estruturas complexas, como pilhas de IC 3D, câmaras MEMS e dispositivos de guia de onda ópticos.

Em termos de compatibilidade de materiais e especificações, o equipamento é compatível com vários fotorresistentes que variam de baixa viscosidade (5-20 cps) a alta viscosidade (50-100 cps), incluindo fotorresistentes positivos, fotorresistentes negativos e fotorresistentes de alto-desempenho, como fotorresistentes à base de poliimida. Ele se adapta a todas as especificações, desde amostras de laboratório de 2 polegadas até wafers de produção em massa de 12 polegadas, e pode personalizar caminhos e parâmetros de pulverização de acordo com diferentes cenários de aplicação (como fabricação de grades de difração e preparação de revestimento anti-reflexo) para obter configurações de processo diferenciadas.

O fotorresistente de spray de atomização ultrassônica, com sua precisão de revestimento superior, utilização de material ultra-alta, ampla adaptabilidade de aplicação e recursos estáveis ​​de produção em massa, rompeu completamente as limitações das tecnologias de revestimento tradicionais. Ela não apenas reduz os custos de produção da fabricação de precisão e aumenta a competitividade dos produtos, mas também impulsiona a inovação tecnológica em áreas como semicondutores, micro-nano óptica e MEMS. Contra o pano de fundo da expansão global da capacidade de semicondutores e da substituição doméstica acelerada, esta tecnologia continuará a desempenhar um papel de apoio fundamental, fornecendo um novo caminho para o desenvolvimento refinado, ecológico e em grande{4}}escala da fabricação de precisão de ponta-e ajudando as indústrias relacionadas a alcançar uma atualização de alta-qualidade.