Por que precisa de revestimento por spray ultrassônico para lentes ópticas?

As lentes ópticas são componentes ópticos transparentes, feitos principalmente de vidro, plástico (como resina) ou cristal. Eles alteram o caminho de propagação da luz refratando a luz para atingir as funções de focar, divergir ou corrigir a luz. Eles são amplamente utilizados em instrumentos ópticos, correção de visão e diversos dispositivos optoeletrônicos.

A tecnologia de pulverização ultrassônica oferece uma solução altamente eficiente para aplicação de revestimentos funcionais em lentes ópticas. Ele usa vibrações ultrassônicas de alta-frequência para atomizar o revestimento funcional em gotículas uniformes de-tamanho micrométrico. Essas gotículas são então depositadas com precisão na superfície da lente por meio de um fluxo de ar-de baixa pressão, resultando em um revestimento funcional com espessura controlável e distribuição uniforme. A principal razão para a escolha do equipamento de pulverização ultrassônica para lentes ópticas é que ele atende precisamente aos requisitos de desempenho óptico e economia de produção que as tecnologias tradicionais lutam para atender. Ela é especialmente adequada-às demandas combinadas de lentes-de última geração para uniformidade de revestimento, danos mínimos e controle de custos.

 

1. Foco no desempenho óptico: atendendo às especificações principais das lentes
Uniformidade máxima, evitando defeitos ópticos: As lentes ópticas exigem tolerâncias de espessura de revestimento extremamente altas (necessárias dentro de ± 2%) e rugosidade da superfície (Ra menor ou igual a 0,1 nm). A pulverização ultrassônica usa vibrações de alta-frequência para produzir gotículas uniformes de 5-50 mícrons. A deposição ocorre sem fluxo de ar de alta velocidade, eliminando a textura de “casca de laranja” associada à pulverização de ar tradicional e as “marcas de borda” associadas ao revestimento por imersão. Isto garante um índice de refração consistente em todo o revestimento e evita a distorção da transmissão de luz causada por variações localizadas de espessura.

 

Processo-de baixo dano e proteção do substrato: substratos ópticos convencionais, como resina e PC (por exemplo, para lentes infantis e lentes VR) têm baixa resistência ao calor. O revestimento a vácuo tradicional requer temperaturas superiores a 200 graus, o que pode facilmente causar deformação do substrato. A pulverização ultrassônica é realizada inteiramente em temperatura ambiente e baixa pressão, preservando a transmitância e a resistência física do substrato, evitando danos às propriedades ópticas causados ​​por altas temperaturas.

 

2. Otimização da eficiência económica do ponto de vista da eficiência da produção e dos custos: Elevada utilização de tintas, reduzindo os custos das matérias-primas: Os revestimentos ópticos funcionais (por exemplo, revestimentos AR) contêm frequentemente nanopartículas ou metais preciosos, resultando em elevados preços unitários. A pulverização de ar tradicional tem uma taxa de utilização de apenas 30%-50%, resultando em desperdício significativo de tinta devido ao rebote. A pulverização ultrassônica, por outro lado, apresenta uma taxa de utilização superior a 95%, reduzindo diretamente o consumo de matéria-prima em 30% a 50%, resultando em vantagens significativas de custos na produção a longo prazo.
Baixos custos de manutenção, tempo de inatividade reduzido: os cabeçotes de impressão tradicionais são propensos a entupimento devido a revestimentos com alto teor de-sólidos (por exemplo, pasta de revestimento anti{3}}riscos), exigindo desmontagem e limpeza frequentes, resultando em ciclos de manutenção curtos e altas taxas de desgaste. Os bicos ultrassônicos são projetados sem canais minúsculos e dependem de atomização-com base em vibração, tornando-os menos propensos a entupimentos. A frequência de limpeza é reduzida em mais de 60%, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e melhorando a eficiência geral da produção.

 

3. Flexibilidade de aplicação: adaptação a diversas necessidades
Compatível com uma ampla variedade de revestimentos e lentes: sejam revestimentos anti-embaciamento de baixa-viscosidade-, revestimentos anti-riscos com alto-sólidos-ou revestimentos compostos contendo nanopartículas (como filmes de camada dupla-AR + anti-impressão digital), os bicos ultrassônicos podem lidar com eles de maneira confiável. Além disso, ao ajustar os parâmetros de pulverização, eles podem acomodar lentes de vários formatos, incluindo redondos, quadrados e formatos especiais, eliminando a necessidade de trocas frequentes de moldes ou equipamentos.

Compatível com sobreposição de múltiplas{0}}camadas de precisão: lentes ópticas-de última geração geralmente exigem vários revestimentos funcionais (como uma estrutura de três-camadas para revestimentos anti-reflexos, anti{4}}incrustantes e resistentes ao-desgaste). A pulverização ultrassônica permite o controle preciso da espessura e composição de cada camada, garantindo uma ligação firme entre as camadas. Isto elimina a delaminação ou degradação do desempenho que pode ocorrer com tecnologias de sobreposição tradicionais.

 

Uniformidade e alta precisão do revestimento: a atomização ultrassônica produz gotículas de tamanho uniforme,-micrométricas, que "flutuam" na superfície da lente, evitando revestimentos irregulares, artefatos de casca de laranja e respingos. Isso o torna particularmente adequado para a preparação de filmes finos de grau óptico. Por exemplo, ao aplicar revestimentos AR (anti{4}}reflexo e anti{5}}reflexo), a espessura e a composição do revestimento podem ser controladas com precisão para obter excelente desempenho óptico.

 

Alta taxa de utilização de tinta: Os métodos tradicionais de pulverização resultam em desperdício significativo de tinta, enquanto a pulverização ultrassônica atinge uma taxa de utilização de tinta superior a 95%, economizando significativamente os custos de revestimentos funcionais caros.

 

Ampla aplicabilidade e alta flexibilidade: os bicos de pulverização ultrassônicos são-resistentes à corrosão e ao entupimento, capazes de processar lamas contendo nanopartículas ou alto teor de sólidos. Os parâmetros de pulverização podem ser controlados com precisão, adaptando-se aos formatos e tamanhos das lentes, bem como à preparação de revestimentos compostos multi-camadas.

 

Baixo custo de manutenção e proteção ambiental: O design do bico não possui canais finos, tornando-o menos sujeito a entupimentos, reduzindo a frequência e o desgaste de limpeza e manutenção. Além disso, devido à redução do desperdício de tinta, a poluição ambiental também é minimizada.