O princípio de funcionamento de uma máquina de emulsificação homogênea

Depois que os materiais são misturados e reagidos em uma panela de água e óleo por meio de aquecimento e agitação, eles são sugados para dentro da panela de emulsificação por uma bomba de vácuo. O centro da parte superior do pote de emulsificação é agitado, e o raspador de politetrafluoroetileno sempre atende ao formato do pote de agitação, varrendo os materiais aderentes na parede, fazendo com que os materiais gerem continuamente novos limites. Depois de cortar, comprimir e dobrar as lâminas e as lâminas rotativas, elas são agitadas e misturadas e, em seguida, fluem para baixo para o homogeneizador abaixo do pote. O material sofre forte cisalhamento, impacto, turbulência e outros processos entre o corte rotativo de alta velocidade roda e a manga de corte fixa. O material é cortado na junta de cisalhamento e rapidamente se quebra em partículas de 200nm-2um. Devido ao estado de vácuo no pote de emulsificação, as bolhas geradas durante o processo de mistura do material são prontamente removidas.
No processo de fabricação de emulsões de alta viscosidade, principalmente cremes, pomadas e emulsões, os problemas comuns são o grande tamanho de partícula da fase dispersa e a mistura de ar no produto durante a agitação, o que leva à instabilidade e falta de brilho do produto. a emulsão; A mistura de ar no produto pode causar bolhas, contaminação bacteriana, fácil oxidação e aparência irregular. Em resposta a duas questões principais, a unidade de emulsificação de homogeneização a vácuo da série ZJR combina as características de agitador de homogeneização, agitação de lâmina central e agitação de parede de raspagem para obter produtos misturados. Ao adotar o método de bombeamento a vácuo, os produtos produzidos não ficam mais misturados com bolhas durante o processo de mistura, garantindo assim a produção de produtos com alto brilho, delicadeza e boa ductilidade.